PDM系統(tǒng) 高效BOM管理 100%數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率保障方案
在制造業(yè)待久了就會發(fā)現(xiàn),很多生產(chǎn)停滯、成本超支的問題,追根溯源都能落到BOM物料清單上。
看似只是一份羅列零部件的表格,卻串聯(lián)起研發(fā)、采購、生產(chǎn)、倉儲、售后全環(huán)節(jié),一旦數(shù)據(jù)出錯,后續(xù)環(huán)節(jié)都會跟著踩坑,返工、積壓、停工等麻煩接踵而至,損失往往難以估量。
以前我們公司也深陷這些困擾:
研發(fā)部門用CAD畫完圖,靠Excel手動整理BOM表,少則幾十上百個零部件,多則上千個,眼睛看花了都難免漏填、填錯規(guī)格型號,有時候一個不起眼的參數(shù)錯誤,采購回來的零件根本用不了,只能積壓在倉庫;
更頭疼的是版本混亂,產(chǎn)品迭代時設(shè)計變更了,研發(fā)改了圖紙卻忘了同步給采購和生產(chǎn),生產(chǎn)車間還按著舊BOM裝配,等發(fā)現(xiàn)問題時已經(jīng)做了一大批半成品,只能全部拆解返工,不僅耗時間還浪費物料。
為了解決這些問題,我們試過優(yōu)化人工審核流程,增加專人核對BOM數(shù)據(jù),但不僅增加了人力成本,還是沒法完全避免錯誤――人工操作總有疏忽,而且跨部門信息同步的滯后性始終解決不了。
直到引入彩虹PDM系統(tǒng)的BOM管理方案,才算真正跳出了“越管越亂”的怪圈,把BOM數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率牢牢鎖定在100%,還順帶打通了各部門的信息壁壘。

彩虹PDM最核心的優(yōu)勢,就是從源頭杜絕BOM數(shù)據(jù)錯誤,不用再依賴人工錄入。
它能直接與主流CAD軟件無縫對接,研發(fā)人員畫完2D/3D圖紙后,系統(tǒng)會自動提取圖紙中的零部件信息,包括規(guī)格、材質(zhì)、用量、供應(yīng)商偏好等,一鍵生成結(jié)構(gòu)化設(shè)計BOM,全程無需手動輸入,從根本上避免了手輸失誤。
而且生成的BOM不是孤立的表格,會和原始圖紙、設(shè)計說明、評審意見等文件自動關(guān)聯(lián),后續(xù)查看或修改時,能快速溯源所有相關(guān)資料,不用再跨平臺、跨文件夾反復(fù)核對。
針對版本混亂和變更不同步的問題,這套系統(tǒng)的全生命周期管理功能特別實用。
每一次BOM的修改、版本迭代,系統(tǒng)都會完整記錄軌跡,誰發(fā)起的變更、變更原因是什么、修改了哪些內(nèi)容、經(jīng)過了哪些審批節(jié)點,都清晰可查,不會出現(xiàn)“找不到責(zé)任人”“不知道改了哪”的情況。
更貼心的是,變更審批通過后,系統(tǒng)會自動同步給采購、生產(chǎn)、倉儲等相關(guān)部門,還會標(biāo)注出變更差異點,提醒各部門及時調(diào)整工作內(nèi)容,徹底杜絕“用舊版BOM干活”的問題。
如果后續(xù)需要回退到之前的版本,也能一鍵操作,不用再翻找存檔的舊文件,大大減少了溝通成本和出錯概率。
除此之外,它的BOM轉(zhuǎn)化和協(xié)同功能,也徹底打通了研發(fā)到生產(chǎn)的全流程梗阻。
我們都知道,設(shè)計BOM和生產(chǎn)BOM、工藝BOM的側(cè)重點不同,以前需要人工反復(fù)調(diào)整、重新整理,不僅耗時還容易出錯。
而彩虹PDM能根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)流程和工藝要求,實現(xiàn)設(shè)計BOM向工藝BOM、制造BOM的自動轉(zhuǎn)化,自動補充工藝路線、加工備注、替代物料等信息,還能自動校驗物料的可用性、庫存情況,避免出現(xiàn)設(shè)計時忽略庫存,導(dǎo)致生產(chǎn)缺料的問題。
在跨部門協(xié)同方面,系統(tǒng)搭建了統(tǒng)一的在線協(xié)作平臺,研發(fā)、采購、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門都能在同一個系統(tǒng)里查看、評審BOM數(shù)據(jù)。
采購部門可以提前根據(jù)BOM清單核算成本、對接供應(yīng)商,不用再等研發(fā)把文件導(dǎo)出后發(fā)郵件;
生產(chǎn)部門能提前規(guī)劃生產(chǎn)排程和物料領(lǐng)用計劃;品質(zhì)部門也能根據(jù)BOM中的規(guī)格要求,制定對應(yīng)的檢驗標(biāo)準(zhǔn),各部門同步推進工作,大幅縮短了產(chǎn)品從研發(fā)到量產(chǎn)的周期。
同時,系統(tǒng)還能與ERP、MES、WMS等企業(yè)常用系統(tǒng)對接,BOM數(shù)據(jù)實時同步,不用二次錄入,避免了數(shù)據(jù)斷層和重復(fù)勞動,讓整個供應(yīng)鏈的運轉(zhuǎn)都更順暢。
對于制造企業(yè)來說,BOM數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確率直接關(guān)系到生產(chǎn)成本和生產(chǎn)效率。
彩虹PDM系統(tǒng)沒有堆砌復(fù)雜的功能和花哨的概念,就是聚焦BOM管理的核心痛點,把“自動生成、版本管控、協(xié)同同步、數(shù)據(jù)追溯”這些基礎(chǔ)功能做深做扎實,用技術(shù)手段替代人工操作的短板,守住100%的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率。
現(xiàn)在我們用這套系統(tǒng)管理BOM已經(jīng)有一段時間了,最明顯的變化就是因BOM錯誤導(dǎo)致的返工、積壓大幅減少,跨部門溝通效率提升了不少,產(chǎn)品研發(fā)周期也縮短了近三分之一。
對制造業(yè)而言,靠譜的BOM管理不是“錦上添花”,而是“雪中送炭”,能幫企業(yè)守住成本底線,打通生產(chǎn)全流程,這也是彩虹PDM這套方案最打動我們的地方。
如果你的企業(yè)也在被BOM數(shù)據(jù)混亂、準(zhǔn)確率低、跨部門協(xié)同難等問題困擾,不妨試試彩虹PDM,不用復(fù)雜的操作學(xué)習(xí),就能快速落地見效,把核心數(shù)據(jù)管扎實,才能讓后續(xù)生產(chǎn)經(jīng)營少走彎路。
PDM系統(tǒng),高效BOM管理,數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率保障